Détails des facteurs qui déforment la céramique d'alumine dans le traitement

Détails des facteurs qui déforment la céramique d'alumine dans le traitement

La déformation en céramique de tube d'alumine de beaucoup de facteurs, tels que la formulation de billette, formant, système de séchage, etc. peut mener à la déformation de la production. Ce qui suit est la production professionnelle de la céramique de Mei Cheng de fabricants de céramique d'alumine à concentrer sur l'analyse des facteurs de la déformation en céramique d'alumine dans le traitement.

Mise à feu en céramique d'alumine sur l'impact de la déformation.

1. Sur le bord déformé

La billette le long du parallèle de direction de four aux deux côtés de la courbure ascendante, et la perpendiculaire de direction aux deux côtés de la déformation n'est pas évidente. La raison de ceci est la zone de mise à feu à la partie (850 et mdash ; 900 ℃ ou 50 et mdash ; le ℃ 100 inférieur aux hauts rouleaux de mise à feu de zone de température) à travers la différence de la température n'est pas raisonnable. Solution : dans la région pour soulever la température au-dessus du canal 5 de rouleau et du mdash ; ℃ 10 ou plus (selon l'effet de correction à déterminer), tout en réciproquement réduisant la température au-dessous du canal de rouleau, de sorte qu'il soit légèrement concave, mais certainement non convexe, de sorte que l'utilisation de la billette en céramique de tube d'alumine au point de ramollissement de projection de maintenir l'équilibre, la billette due à la gravité et de le reconstituer directement.

2. Angle incurvé

Cette déformation est caractérisée par les quatre coins du corps de billette sont en hausse, la longueur environ de 30mm, le reste de la surface est plat ou seulement peu un concave, ce défaut se produit au milieu le four et des deux côtés. Il est dû à la différence plate de mise à feu en retard de la température de rouleau entre le stimulant et abaisser trop grand. Produisez-vous généralement davantage dans le processus de mise à feu après 2-5 minutes. Solutions.

①Si la taille de four est correcte, réduisez la température de la partie supérieure de la barre de petit pain après des groupes du pare-feu 2 ou 3 (boîte) (℃ 5-10 ou plus haut, selon l'effet de correction pour déterminer) et soulever réciproquement la température au-dessous du chemin de petit pain.

②Si la taille du produit après la mise à feu est grande, seulement la température au-dessous du canal de rouleau est le ℃ 5-10 augmenté ou plus, (selon l'effet de correction à déterminer)

③Si la taille de produit est petite après la mise à feu, soulevez seulement la température au-dessus du ℃ ou de plus du convoyeur de rouleau 5-10, (selon l'effet de correction à déterminer)

3. coin en bas du recourbement

Angle sous la courbure sous le bon et l'opposé du coin du défaut, c'est la billette tout autour de la courbure, la longueur environ de 30mm, le reste de la surface est plat ou seulement sous le corps convexe. Ce défaut se produit dans le milieu et les côtés du four. Il est dû à la différence plate de mise à feu en retard de la température de rouleau entre le stimulant et abaisser trop grand. La solution est l'opposé du halage ci-dessus.

①Si la taille de four est correcte, abaissez la température de la partie plus inférieure de la barre de petit pain dans 2 ou 3 groupes (boîtes) après pare-feu (5-10℃ ou plus haut, selon l'effet de correction) et soulevez la température au-dessus du chemin de petit pain réciproquement.

②Si la taille du produit après la mise à feu est grande, alors seulement soulever la température au-dessus du convoyeur de rouleau 5 et du mdash ; ℃ 10 ou plus, (selon l'effet de correction à déterminer)

③Si la taille de produit après la mise à feu est petite, soulever alors seulement la température au-dessous du convoyeur de rouleau 5-10℃ ou plus (selon l'effet de correction à déterminer).

Ce qui précède est le contenu apporté à vous par la céramique de Meicheng. La céramique de Mei Cheng est une collection de R&D, la production, ventes dans une des entreprises électroniques de céramique, met sur pied les sociétés énumérées, est située dans la province de Hunan, comté de Xinhua, parc industriel de céramique électronique, couvrant un domaine de 8W à plat. Principalement engagé dedans : céramique de zircone, céramique d'alumine, céramique de talc et toutes autres recherche et développement et application de céramique de non-oxyde.