Caractéristiques et conditions de fabrication des pièces en céramique d'alumine

Caractéristiques et conditions de fabrication des pièces en céramique d'alumine

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Avant d'employer les pièces en céramique d'alumine, afin de réduire la formation de la liaison sur la surface de la tige en céramique, un revêtement spécial devrait être appliqué même sur la surface des pièces en céramique d'alumine. Avant d'insérer les tiges en céramique dans le four, placez les tiges en céramique sur le four (approximativement 120°C). Préchauffez et séchez les tiges en céramique pendant au moins 12 heures. Veuillez noter que l'installation des tiges en céramique insérées dans le four devrait être faite dès que possible pour éviter le temps de chauffage excessive sans tourner les tiges en céramique. Continuez la tige en céramique tourner sous la charge pour éviter la panne de courant. En enlevant la tige en céramique à hautes températures du four, utilisez la laine isolante ou vos mains pour la déplacer d'un côté du four à l'autre. Tenez la tige en céramique et la maintenir verticale pendant la manipulation, en évitant l'incliner ou niveler pour empêcher chauffer et pour éviter le contact entre la tige en céramique chaude et les outils froids en métal.

Les caractéristiques des pièces en céramique d'alumine sont : dureté de haute résistance et élevée, bonne résistance à l'usure ; résistance à hautes températures, utilisation à long terme à 1600°C ; résistance à la corrosion élevée ; les bonnes propriétés électriques d'isolation, particulièrement à températures élevées, et peuvent résister à plus de 800 volts par millimètre d'épaisseur. Les inconvénients des pièces en céramique d'alumine sont : la basse dureté, la résistance pauvre de choc thermique, et ne peuvent pas résister aux changements rapides de la température.

Des pièces en céramique d'alumine sont habituellement employées directement sans traiter, particulièrement pour les appareils électroniques en céramique avec des conditions de haute précision. La céramique d'alumine est très différente de la céramique ordinaire en termes de composition et processus de fabrication. Tandis qu'ordinaire la céramique utilisation principal trois processus : la préparation de matière première, cantonner la formation et étuver la mise à feu, céramique d'alumine utilisation principal l'agglomération de poudre. Pendant le processus de formation, il est difficile de couper le matériel en céramique dû à sa dureté élevée. Particulièrement pour les produits non-alignés complexes tels que des rotors, des os et des dents de turbocompresseur dans des moteurs d'automobile, le produit aggloméré est un produit fini sans plus ultérieure transformation. Pour répondre à cette exigence, des pièces en plastique ont été produites pour traiter la céramique d'alumine, imitant le processus de moulage par injection de l'industrie de matériaux de polymère, avec des résultats satisfaisants.

Les pièces en céramique d'alumine dans le processus de fabrication devraient répondre aux trois exigences suivantes.

1. Les matières premières choisies devraient être grande pureté, les particules devraient être aussi bonnes comme possible.

2. Contrôle strict de composition chimique. Afin de réaliser la stabilité et la reproductibilité de qualité, il est nécessaire d'empêcher le mélange et la volatilisation des impuretés, et commande strictement la dimension particulaire, l'interface et la porosité des pièces agglomérées.

3. Forme et taille.

Ce qui précède est le contenu apporté à vous par la céramique de Mecheng. La céramique de Mei Cheng est une collection de R&D, la production, ventes dans une des entreprises électroniques de céramique, met sur pied les sociétés énumérées, est située dans la province de Hunan, comté de Xinhua, parc industriel de céramique électronique, couvre un domaine de 8W à plat. Principalement engagé dedans : céramique de zircone, céramique d'alumine, céramique de talc et toutes autres recherche et développement et application de céramique de non-oxyde.